Análise de Viabilidade Técnica

A fase inicial de concepção e viabilidade, muitas vezes negligenciada ou tratada superficialmente, é onde se define o destino técnico e econômico da iniciativa. A VMEC atua como o parceiro crítico neste momento decisivo, substituindo incertezas e suposições por análises quantitativas, cenários estruturados e modelagem preditiva. Nosso papel é iluminar o caminho, apresentando não apenas uma resposta binária de "viável ou inviável", mas um mapeamento claro das rotas possíveis, seus custos, riscos e implicações operacionais.

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Entendemos que a viabilidade transcende o simples "caber no espaço". É uma análise sistêmica que integra múltiplas dimensões: a conformidade com normas de segurança e meio ambiente, as restrições físicas do terreno ou da planta existente (brownfield), os impactos na continuidade operacional durante a construção, a disponibilidade de utilities, a complexidade da cadeia de suprimentos e a análise do ciclo de vida total. Nossa equipe combina especialistas de processo, engenharia de detalhamento e planejamento para abordar o problema de forma holística, garantindo que nenhuma variável crítica passe despercebida.

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Para isso, empregamos uma metodologia que vai do macro ao micro. Iniciamos com modelagem conceitual paramétrica e estudos de alto nível, evoluindo para simulações mais detalhadas conforme as opções são refinadas. Utilizamos ferramentas de simulação de processo, modelagem 3D preliminar e análise de dados para quantificar impactos. O resultado final não é um relatório genérico, mas um documento estratégico executivo que coloca nas mãos da diretoria e dos investidores uma visão clara das opções, recomendando a rota que maximiza o retorno técnico e financeiro enquanto mitiga riscos conhecidos, transformando a fase de estudo na base mais sólida para o sucesso do projeto.

Como atuamos nesta área?

• Otimizamos o desempenho e a eficiência dos seus sistemas de processo através de estudos especializados. Nossos serviços incluem análises termodinâmicas detalhadas para sistemas de expansão, resfriamento e troca de calor, estudos técnico-econômicos para a otimização energética de sistemas de tubulação (como a definição de espessuras de isolamento ideal), e análises avançadas de integração energética (heat integration) para identificar e quantificar oportunidades de recuperação de calor entre correntes do processo.

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• Garantimos a qualidade técnica e a precisão dos documentos para a fase de compras. Elaboramos datasheets completos e requisitos técnicos detalhados para licitações (RFQ), executamos a especificação técnica de equipamentos estáticos (vasos, tanques, trocadores) e rotativos (bombas, compressores, turbinas), e realizamos cálculos preliminares essenciais (como espessuras de parede e estimativas de carga) para fornecer uma base de engenharia sólida e confiável para a aquisição de equipamentos e insumos.

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• Avaliamos a viabilidade e a rota ótima para novos projetos ou modificações significativas. Desenvolvemos estudos conceituais (conceptual studies) que comparam diferentes tecnologias e arranjos de processo, realizamos análises de capacidade (debottlenecking) para identificar limitações em plantas existentes e propor soluções de expansão, e preparamos estimativas de custo de capital (CAPEX) e operacional (OPEX) em nível de precisão prévia, fornecendo dados críticos para a tomada de decisão de investimento.

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• Identificamos e mitigamos riscos técnicos e operacionais desde as fases iniciais do projeto. Realizamos análises de risco focadas em integridade de processos, segurança operacional e confiabilidade de sistemas. Aplicamos e verificamos a conformidade do projeto com normas técnicas aplicáveis (ASME, API, ISO), e conduzimos revisões de projetos de terceiros (vendor document review) para assegurar que os equipamentos e pacotes adquiridos atendam a todos os requisitos especificados.

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• Maximizamos a disponibilidade e a performance dos seus ativos em operação. Realizamos estudos de confiabilidade, disponibilidade e mantenedoridade (RAM) para sistemas críticos, desenvolvemos análises de causa raiz (Root Cause Analysis - RCA) para falhas operacionais ou de desempenho, e elaboramos planos de manutenção baseados em risco (Risk-Based Inspection - RBI) para otimizar esforços de inspeção e garantir a integridade contínua dos equipamentos

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